在生產(chǎn)過程中，當(dāng)冷藏車廂板熱壓機(jī)升壓后，遭到溫度和壓力的兩層效果，熱壓板常常會(huì)呈現(xiàn)凹坑、裂紋、變形等，還會(huì)產(chǎn)生溫度不均現(xiàn)象，而限制出的毛板砂光后呈現(xiàn)板面白點(diǎn)，部分松軟，虎斑皺紋、硬層厚薄不平等缺點(diǎn)，使商品質(zhì)量遭到很大影響。

　　特別是熱壓板變形后，各層毛坯厚度誤差較大，有的偏厚，在砂光時(shí)板面硬層砂掉，砂光時(shí)板面砂不著。為了削減呈現(xiàn)板面砂不著，板面粗糙松軟等質(zhì)量問題，通常必須添加毛板的厚度和板面硬層厚度，以確保比較小的砂光余量，這樣不僅添加了商品的出產(chǎn)成本，還會(huì)導(dǎo)致毛板的密度不均勻、食品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)存案翹曲變形等質(zhì)量缺點(diǎn)，一起給砂光機(jī)的調(diào)整帶來艱難。不容置疑，多層冷藏車廂板熱壓機(jī)出產(chǎn)線出產(chǎn)的毛板厚度誤差大的主要緣由，是因?yàn)闊釅喊遄冃螌?dǎo)致的。熱壓板的變形多數(shù)是有規(guī)律的橫向變形和縱向變形，其緣由主要有以下幾點(diǎn)：

　　1、加熱不均勻，預(yù)熱時(shí)溫度升高過快，特別是在冷態(tài)開機(jī)預(yù)熱時(shí)更易變形。

　　2、用蒸汽加熱，有時(shí)熱壓板內(nèi)蒸汽管道不暢或結(jié)垢阻塞，在加熱時(shí)傳導(dǎo)不均，使熱壓板各部分溫升快慢紛歧，已導(dǎo)致熱壓變形;有時(shí)冷凝水排放不暢而不易于控制溫度，更易導(dǎo)致熱壓板變形。

　　3、在出產(chǎn)過程中，呈現(xiàn)漏裝板坯、裝短板坯或個(gè)別板坯密度太低一級情況，使壓力會(huì)集加在厚度規(guī)上而導(dǎo)致熱壓板變形。

　　4、假如冷藏車廂板熱壓機(jī)出板不暢、卸板架卡板，后部的板坯與前面的毛板相撞，就會(huì)使板坯前部的纖維堆起。操作工若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，熱壓機(jī)升壓則易形成熱壓板的曲折變形。

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